1 施工主要設備、機具
1.1 施工期間，根據機械選用計劃和實際需用量，及時組織施工機械和設備陸續進場，并按施工平面布置計劃的位置安全放置。
1.2 機械設備進場就位后及時組織專業人員安全調試，并經機器管理和安全部門驗收后方能掛牌使用。
1.3 主要機具設備有砂漿攪拌機、磅秤、壁紙刀、剪刀、鋼鋸條、電動攪拌器、塑料攪拌桶、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
2 施工規定
2.1 施工前，應根據設計相應的技術標準編制針對工程項目的節能保溫專項施工方案，并經技術論證通過和審查合格，應對施工人員進行技術交底和專業技術培訓。
2.2 當施工單位為總包或其他分包單位時，應有專業人員在施工過程中進行現場指導，并配合施工單位和現場監理做好施工質量控制工作。
2.3 材料進場必須經過驗收合格，所有材料做到入庫，并由專人保管，嚴禁露天堆放。
2.4 系統施工應具備以下條件：
1）基層墻體及其水泥砂漿找平層和門窗洞口的施工質量應驗收合格，門窗框或輔框應安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、穿越墻體洞口的管線和空調器等預埋件、連接件應安裝完畢，并按外保溫系統的設計厚度留出間隙。
2）必要的施工機具和勞防用品已準備齊全。
3）施工專用腳手架應搭設牢固，安全檢驗合格。腳手架橫豎桿與墻面、墻角的間距應滿足施工要求。
4）基層墻體應堅實平整、表面干燥、不得有開裂、空鼓、松動或泛堿，水泥砂漿找平層的粘結強度、平整度及垂直度應符合GB50210《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》中普通抹灰工程質量的要求。
2.5 外墻保溫施工期間以及完工后24h內，施工環境溫度應為5℃~ 35℃間，夏季應避免烈日暴曬，在五級以上大風天氣和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，應采取有效措施防止雨水沖刷墻面。
2.6 在大面積施工前，應在現場采用相同材料、構造做法和工藝制作樣板墻，并經有關各方確認后方可進行工程施工。
3 施工要求
3.1掛基準線，應在外墻陽角、陰角及其他必要處掛垂直基準線，并在每個樓層得適當位置掛水平線，以控制泡沫玻璃的垂直度和水平度。
3.2 膠粘劑應按規定在現場制備，干混料與水之比為1:0.22的質量比，在砂漿攪拌機中（先加水后加料）攪拌3min ~ 5min至均勻，靜置5min ~ 10min后再攪拌一次即可使用，攪拌好的漿料應避免太陽直射，并應在2h內用完。
1）泡沫玻璃板鋪貼前應清理表層浮灰。
2）點粘法：用抹灰刀，沿板周涂抹配置好的ZES專用膠粘劑，其寬度約為50mm，厚度10mm。當采用標準尺寸保溫板時，應在板得中間部分均勻布置4個點，每點直徑約100mm，泡沫玻璃，厚約10mm，中心距約200mm。膠漿的涂抹棉結與保溫板的面積之比不得小于60%。抹漿時保溫板側邊應保持清潔，不得粘有膠漿。
3）泡沫玻璃板條粘布膠，用抹灰刀將粘結劑均勻地抹到保溫板表面上，然后用40mm的方齒邊抹灰刀拖刮一次，齒抹刀與板面角度應在45°—60°，布膠厚度不應小于3mm。膠粘劑經擠壓使之在墻面上形成滿貼無空腔，并輔以錨栓固定。
4）泡沫玻璃板鋪貼應從首層開始，距累勒腳地面150mm處彈出水平線，可采用金屬托架或用預拌商品砂漿并添加一定的防水劑，粉刷和泡沫玻璃板相同厚度的保溫板托架，凝固后自下而上沿水平方向橫向鋪貼泡沫玻璃板，相鄰板面應平齊，上下排之間應錯縫1/2板長。
5）粘結時應用抹子在每塊板上均勻批刮厚不小于4mm的膠粘劑，及時粘結并擠壓到基墻上，板與板之間的接縫縫隙不得大于1.5mm，大于1.5mm的板縫應采用軟性的保溫材料進行填充。
6）墻面轉角處應先排好尺寸，裁切泡沫玻璃板，粘結時端面垂直交錯連接咬合，并保證墻角垂直度。泡沫玻璃板錯縫及轉角鋪貼如圖所示。
圖3.3泡沫玻璃板錯縫及轉角鋪貼
7）粘貼門窗洞口四周陽角和外墻角時，應先彈出垂直基準線，作為控制陽角上下豎直的依據，四角部位的泡沫玻璃板應采用整塊板裁成L型進行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離不宜小于100mm。
8）使用ZES硅膠粘結的部位，宜采用點粘發施工，點粘法施工時，應在310mm×470mm，板上布置6個直徑為50mm，厚度為4mm ~ 5mm的粘結劑布膠點，在200mm×470mm板上布置6個直徑為40mm，厚度為4mm—5mm的粘結劑布膠點，涂膠面積不應小于板面積的40%，面磚飾面，涂膠面積不應小于50%。ZES硅膠應隨用隨配，配置好的膠應在2h內用完，超過2h已凝固的膠不得再使用。
3.4 抹面膠漿施工應符合下列要求：
1）泡沫玻璃板大面積鋪貼施工結束后，視氣候條件在3d后，進行抹面膠漿施工。
2）施工前用2m靠尺在泡沫玻璃保溫層平面上堅持平整度，對凸出的部位應刮平并清理板平面碎屑，方可進行抹面膠漿施工。
3）抹面膠漿施工時，同時在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，底面應做出滴水槽或滴水線。
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