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不銹鋼無(wú)縫鋼管與不銹鋼焊管有那些區別

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不銹鋼無(wú)縫鋼管與不銹鋼焊管的區別:

 1. 制管工藝不同。


 無(wú)縫不銹鋼管也稱(chēng)不銹鋼無(wú)縫管,是用鋼錠或實(shí)心管坯經(jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。


  不銹鋼焊接管是有不銹鋼板制成的。


  2. 焊縫。


  裝飾用304不銹鋼焊接管因制管工藝看出是有焊接縫的,但是無(wú)縫鋼管像它的名字一樣是沒(méi)有焊縫的。好質(zhì)量的裝飾用不銹鋼焊管,焊縫全部做氮氣內保護。


  3. 厚度。


  不銹鋼焊接管原料鋼帶都是經(jīng)過(guò)壓延處理的,厚度比較均勻,焊接管成品規格,厚度是有薄管有厚管。但是不銹鋼無(wú)縫管厚度常常是不均勻的,且都是比較厚的管材。


  4.焊接性能。


  通常情況下,一般304有縫不銹鋼管和無(wú)縫不銹鋼管的化學(xué)成分存在一定差異。生產(chǎn)無(wú)縫不銹鋼管的鋼材成分僅僅是達到astm的基本要求。而對于生產(chǎn)焊接不銹鋼管的鋼材,則含有適用于焊接的化學(xué)成分,比如說(shuō)硅、硫、錳、氧及與鐵素體等元素按一定比例的混合可在焊接過(guò)程中產(chǎn)生一種易于傳遞熱的焊熔物,從而使得整個(gè)焊縫焊透。而無(wú)縫不銹鋼管,因缺少上述元素,在焊接過(guò)程中就會(huì )產(chǎn)生各種不穩定因素,不容易焊牢且焊不透。


  4. 耐腐蝕性。


  一般情況下,同種材質(zhì)材質(zhì)的兩種不銹鋼管和無(wú)縫管耐腐蝕性,基本相同。


  5. 價(jià)格。


  無(wú)縫鋼管價(jià)格要高于焊接不銹鋼管。


  6.綜合質(zhì)量


  一般來(lái)說(shuō),304有縫不銹鋼管的質(zhì)量是要優(yōu)于無(wú)縫不銹鋼管。這是因為焊接不銹鋼管是經(jīng)過(guò)檢驗通過(guò)的精確的冷軋板制成,所以缺陷基本都在焊接處。而304無(wú)縫不銹鋼管則是由不銹鋼坯經(jīng)沖頭沖壓而成,導致在被擠壓而形成的管壁中產(chǎn)生許多撕裂現象。經(jīng)渦流測試顯示,有縫不銹鋼管的次品率會(huì )通常低于無(wú)縫不銹鋼管的次品率。


  6. 表面。


  無(wú)縫管表面要求不嚴,會(huì )有不太明顯的斑點(diǎn)。不銹鋼裝飾管表面處理要求較嚴格。


  7. 用途。


  無(wú)縫管主要是工業(yè)用管。裝飾管用途比較廣泛,主要是裝飾焊接領(lǐng)域,但是隨著(zhù)裝飾用不銹鋼管工藝越來(lái)越好,也有厚壁裝飾管會(huì )代替部分無(wú)縫鋼管。


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不銹鋼無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(cháng)條鋼材。

不銹鋼焊接鋼管也是一種中空截面的鋼,只是它是通過(guò)板材卷成鋼管焊接而成的,所以焊接鋼管有一條焊接縫隙。


不銹鋼無(wú)縫管的特點(diǎn)

其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟性和實(shí)用性,壁厚越薄,它的加工成本就會(huì )大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能,一般無(wú)縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線(xiàn)處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優(yōu)越性。


不銹鋼管的種類(lèi)

接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。

按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。


不銹鋼管規格及外觀(guān)質(zhì)量

A、按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規定,鋼管通常長(cháng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。

C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負偏差。凡不超過(guò)允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱(chēng)壁厚的5%,最大深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱(chēng)壁厚的4%,最大深度不大于0.3mm。

E、鋼管兩端應切成直角,并清除毛刺。


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